精益管理、精益生产和持续改善是我们在优化生产流程、减少浪费（寻找消除浪费的最佳方式）和寻求改进过程中经常提到的关键词。现代公司需要多加关注这些问题，才能保持持久的竞争力。一直以来，RK Rose+Krieger都致力于精益管理，同时得益于丰富的产品多样性和可变性，我们可以提供完全符合您需求的客户化解决方案。

在进行工位设计时，应让工作条件来适应人，而不是让人去适应给定的工作条件”。

生产/制造过程中的人体工程学设计通常被认为是一个主要的成本因素。这种认识是错误的。相反，人体工程学能给工作带来很多好处。例如对员工绩效、健康和工作积极性都有正面影响。人体工程学设计还能弥补专业能力的欠缺，这一点也是不容小觑的。

符合人体工程学的工位设计应以确保工作负荷的平衡为目的。因为无论是工作负荷过大还是不足，都不会带来愉悦的工作氛围。要想达到健康负担低但工作成果最佳的效果，人体工程学设计是基础。因此，人体工程学能为公司的附加值和竞争力做出重大贡献。

带RK结构的独立精益生产工位

与专为某项应用而设计的标准工作台或工作桌相比，模块化工位具有明显优势：组件丰富，可以自由组合。例如，在更换型号或引进新技术时，模块化RK工作台很容易便可修改。RK Rose+Krieger模块化系统可提供多种扩展或更换的可能性。

最佳工作高度的设置是工位设计的基础之一，尤其是不同员工在工作台上工作的时候。高度调节可以通过电动升降柱轻松而舒适地实现。除了可以最大程度调节工作高度之外，员工还可以在坐姿和站姿之间切换，有助于实现高效、无疲劳和健康的工作。

让员工积极参与精益升级

如果需要将一个装配工位升级为现代精益生产工位，那么让该工位的员工尽早参与到规划过程中将会非常有意义。没有人比他们更了解工艺流程，没有人比他们更会判断可能出现的问题和经常发生失误的地方。他们能为细节改进提供宝贵的反馈，从而进一步提高他们的工作效率。让员工提出他们的想法，这也是变相地提高他们对未来变化的接受度。

精益生产工位符合人体工程学，能个性化地适应工作流程

什么是单件流水作业？

单件流水作业原则也可称为员工绑定式工作流程。在传统的传送带流水生产过程中，同样的生产活动总是在固定地点进行。例如， 50个变速箱在同样的生产步骤下一个又一个地生产出来。然而过了很长时间公司才发现最终产品其实是没赚钱，因为当他们发现生产出现错误时，大量变速箱已经生产完毕。此时对这50个产品进行返工将付出非常昂贵的代价。

而在单件流水作业的情况下，员工需要随着工件完成各个装配/加工步骤，因此他必须掌握所有操作。这样能够降低因工作单调而引起的注意力混乱，并通过工作步骤的变化来提高员工积极性。每个最终产品都会进行质量/功能测试，便于尽早销售这些产品。

单件流水作业工位的特征：

 ■ 质量反馈更快

 ■ 能更灵活地响应客户需求

 ■ 所需空间更小

 ■ 减少库存或中间库存

 ■ 缩短生产周期

 ■ 提高生产效率

 ■ 有趣的工作环境

 ■ 降低总成本

 ■ 符合人体工程学的工位

生产模式比较：传统生产模式vs单件流水作业

5S管理只是众多对工位设计有积极影响的方法之一。虽然5S通常会作为进一步工序的基础，但其本身就能带来非常有用的效果。例如，通过对工位进行整顿和清扫，能够减少寻件时间，从而降低发生事故的风险。

5S是精益管理最重要的基本方法。它可以提高效率，改善质量、秩序，同时保证清洁和安全。从日语翻译过来，这五个S分别是：

 ■ 整理

 ■ 整顿

 ■ 清扫

 ■ 清洁

 ■ 素养

5S管理方法的目的是在工位上只留下真正需要的东西。每台工作设备都有一个明确位置，且工作流程都是标准化的，同时鼓励员工继续保持和改善这种状况。

泡沫分装区确保工具清晰排列

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精益工作站可通过多种辅助系统进行扩展：

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